?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. PSA/電解制氮設備AYAN-1L氮氣發生器廠家三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調節有滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統工藝中經常會出現產品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產品指標合格，常對生產造成嚴重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價金屬為擔體擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過量氫。 

怎么進行快速地維護呢？
　　氣體發生器常見的三種凈化填料是活性碳、變色硅膠和分子篩。
　　1.活性碳
　　一般實驗室活性碳的更換周期是三個月，個別實驗室環境空氣質量可能較差，試劑揮發殘留較重，氣味較大。可能就需要兩個月或是更短時間進行更換。活性碳的日常保存好是封口后，放在干燥皿中，因為活性碳吸附力強，范圍大，容易失活。活性碳成本較低，一次性使用，不建議高溫活化后重復使用。
　　2.變色硅膠
　　PSA/電解制氮設備AYAN-1L氮氣發生器廠家氣體發生器內置式的變色硅膠，只有變色硅膠全部變紅了，才可以從頂端發現，有部分變紅的情況就需要引起高度重視了。需要將變色硅膠放入瓷盤中120度烘烤4～5小時。在重新裝入變色硅膠后，在旁邊記個小標簽：某年某月某日進行更換。維修維護記錄雖然寫上了，可能不經常去翻動它，會忘記上次更換的日期，養成每隔3-5天去檢查氣體發生器的變色硅膠的習慣，也可以定期進行檢查，比如每周一進行檢查，這樣可以及時發現問題，解決問題。
　　3.分子篩
　　它的更換頻率小于變色硅膠，大約變色硅膠更換兩三次，分子篩更換一次，同樣放入瓷盤中500度烘烤5小時。實驗室分子篩也要備用1-2份，好密封好后放置干燥皿中保存。

氮氣發生器作為實驗室常用設備之一，作為氮氣供氣源，用途廣泛。其中，對質譜和氣相色譜的正常運行起到重要作用。那么，該如何選擇合適的氮氣發生器呢？膜分離技術和變壓吸附技術是現今氮氣發生器的兩種主要制氮技術。兩種制氮技術各有特點和優勢。

膜分離技術
壓縮空氣通過中空纖維膜，由于不同氣體分子直徑不同，當空氣通過膜的時候，分子直徑較小的氧氣、二氧化碳和水蒸汽會通過中空纖維膜管道上的小孔，進而排到大氣中去。在膜的出口，大分子直徑的氮氣分子和惰性氣體氬氣都被收集起來，輸送到應用設備。這種氮氣分離提取技術簡單有效，無需任何移動部件。
變壓吸附技術
變壓吸附制氮的填充材料是碳分子篩，是一種多孔疏松的棒狀碳顆粒，當壓縮空氣通過碳分子篩時，同樣也是根據氣體分子直徑的不同，碳分子篩會吸附水汽和氧氣，但是，氮氣不會被吸附，從而被分離。變壓吸附的過程包括吸附解壓-重生階段。
變壓吸附技術和膜分離技術來生產氮氣，各有優勢。但是，對于某些特定的應用設備，使用其中的一種分離技術比另一種更有優勢。具體使用哪種技術更好更合適要取決于應用和流速要求，不能一概而論。而需要強調的是，氮氣膜和碳分子篩都不是消耗品，都無需定期更換。 

?技術參數：