?產(chǎn)品特征：

1.  韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6.5立方PSA氮氣發(fā)生器AYAN-30L進口膜制氮設備 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

   
   

2. 

?技術參數(shù)：

碳分子篩裝填技術：
　　碳分子篩裝入吸附塔時具備專門的填裝技術，否則極易粉化并導致失效，從工藝流程我們可以發(fā)現(xiàn)，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成分子篩的粉化。另外分子篩填入吸附塔內是不可能緊密，在使用一段時間后，分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有分子篩自動填補裝置和壓緊裝置，吸附塔上部就會出現(xiàn)明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內發(fā)生快速的位移，導致分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發(fā)生撞擊，這樣就容易使分子篩粉化失效。

分子篩制氧法(吸附法)
利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子篩把空氣中的氧離分出來。，用壓縮機迫使干燥的空氣通過分子篩進入抽成真空的吸附器中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸附，氧氣進入吸附器內，當吸附器內氧氣達到量(壓力達到程度)時，即可打開出氧閥門放出氧氣。經(jīng)過一段時間，分子篩吸附的氮逐斬增多，吸附能力減弱，產(chǎn)出的氧氣純度下降，需要 用真空泵抽出吸附在分子篩上面的氮，然后重復 上述過程。這種制取氧的方法亦稱吸附法。

高純氮氣發(fā)生器
變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)
氮氣發(fā)生器
劣決定了制氮機的好壞。
35立方PSA氮氣發(fā)生器AYAN-30L進口膜制氮設備鈀觸媒除氧純化
流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產(chǎn)生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經(jīng)過冷卻器脫水，然后氮氣繼續(xù)進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經(jīng)干燥后的氮氣通過過濾器除塵，Z后得到的便是高純氮氣。

近，利用吸附法制氧的小型制氧機已經(jīng)開發(fā)出來，便于家庭使用。

3、電解制氧法
把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然后通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每制取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。用電解法制取一立方米氧要耗電12- - 15千瓦小時，與上述兩種方法的耗電里(0.5-0.60千瓦小時)相比，是很不經(jīng)濟的。所以，電解法不適用于大里制氧。另外同時產(chǎn)生的氫氣如果沒有妥善的方法收集，在空氣中聚集起來，如與氧氣混合，容易發(fā)生極其劇烈的。所以，電解法也不適用家庭制氧的方法。
白化學制氧
工業(yè)和醫(yī)用氧氣均購自制氧廠。工廠制氧的原料是空氣，故價格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠的偏遠山區(qū)運輸困難，另外有些特殊環(huán)境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業(yè)、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時間短，因此就出現(xiàn)化學制氧法，在化合物中以無機過氧化物含氧里多且易釋放，目前化學制氧多采用過氧化物來制氧。　　2.3、空氣中油、水對分子篩的影響：
　　由于空氣含水和油蒸汽，經(jīng)過壓縮機后，如果不經(jīng)嚴格空氣凈化處理，油蒸汽容易被碳分子篩所吸附，并難以脫附，填塞分子篩孔徑，導致分子篩“中毒"失效。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格空氣凈化裝置，是保證分子篩使用壽命的一環(huán)。水對分子篩來講雖然不是致命的，但會使分子篩吸附“負荷"增加，即影響其吸附O2、CO2之能力，因此壓縮空氣干燥除水，是提高分子篩吸附能力和穩(wěn)定不可忽視的問題。